高爐噴煤專用給煤機專用于各種流化床鍋爐的燃料和吸收劑的給料，在給料過程中對其物料進行動態(tài)稱量、累計和流量控制，廣泛應用電力、化工、冶金等行業(yè)的各種形式的流化床鍋爐。
　　高爐噴煤專用給煤機的皮帶寬度從500毫米到1400毫米，皮帶長度從2米到38米的各式各樣的給煤機可根據(jù)客戶要求量身定制。環(huán)保脫硫專用給煤機耐壓外殼采用優(yōu)質碳鋼制成，制造和密封程度能夠承受0.35Mpa的爆炸壓力，給煤機采用世界最先進的稱重技術，配以全懸浮秤架，滿足了各種用戶的需要。
　高爐噴煤專用給煤機控制器設計采用微處理器及大屏幕顯示器，可以方便的顯示給煤量的瞬時流量、累計流量以及與給煤設定量差值和其他可選參數(shù)，同時指示各種狀態(tài)和報警．并為遠程監(jiān)控提供輸出及與DCS系統(tǒng)實現(xiàn)遠程通訊。
　　高爐噴煤專用給煤機最大出力可達800t/h，皮帶寬度500-1400mm，最大長度38m（超過此長度經工廠確認）

二.要技術參數(shù)：

檢定精度：±0.5～1﹪(可選±0.25﹪)
皮帶寬度：500～1400mm
輸送能力：1～800T/h
進出料口距離：≥1500mm
物料粒度：≤200mm
調速范圍：變頻調速或1:10
調速電機：1：10或選變頻器
電流輸出：0～20mA或4～20mA正比于流量或控制輸出

三.主要特征

1.高爐噴煤專用給煤機堅固的耐壓封閉外殼設計和結構，密封嚴密可防止漏風和煤粉外漏，并能經得住0.35Mpa的壓力；
2.高爐噴煤專用給煤機為平托輥結構，皮帶采用環(huán)形無接頭裙邊阻熱膠帶，裙邊高度為40mm；
3.主動滾筒表面具有人字型橡膠層，驅動力強，防止皮帶跑偏；
4.從動滾筒采用腰鼓形，能有效防止膠帶跑偏；
5.主、從動滾筒支承采用帶座軸承，潤滑均在殼體外部；
6.托輥直徑89mm鋼面圓柱形，相對于托輥軸的徑向跳動較小，有利于計量；
7.高爐噴煤專用給煤機設有自動糾偏裝置，自行校正皮帶跑偏；
8.高爐噴煤專用給煤機皮帶外清掃采用重錘刮板式．內清掃采用V字形橡膠刮板：
9.高爐噴煤專用給煤機底部采用鏈式刮板輸送機對其飛灰進行清掃：
10.高爐噴煤專用給煤機兩端設有方便的檢修端門，帶有觀察窗：
11.高爐噴煤專用給煤機機體上設有多個照明燈，燈泡在不停機的情況下可方便的進行更換：
12.裝在殼體外部的螺旋張緊裝置能夠方便地使輸送皮帶在環(huán)保脫硫專用給煤機運行時保持一定的張力，避免皮帶打滑和對皮帶跑偏有調節(jié)作用：
13.高爐噴煤專用給煤機殼體上設有密封風接口；所有環(huán)保脫硫專用給煤機部件易于維護和調節(jié)；驅動電機采用軸裝連接方式；
14.進料口閘閥可采用手動/電動；卸料口閘閥可采用手動/氣動/電動；
15.進料口按現(xiàn)場需要設計，滿足用戶特殊要求。